电镀加工是一种常见的表面处理工艺，可以提高工件的防腐蚀性能、装饰性能和耐磨性能。在进行电镀加工时，需要注意一些问题，以确保加工过程的质量和安全性。以下是电镀加工注意的一些问题：

安全措施：电镀过程中会涉及到一些有害的化学药品和高温溶液，因此需要采取必要的安全措施。工作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护用具，确保自身安全。

设备维护：电镀设备需要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。设备操作人员应熟悉设备的使用方法和维修保养知识，及时处理设备故障和问题。

废液处理：电镀过程中会产生大量的废液，其中含有有害物质。废液处理是一个重要的环节，必须严格按照国家和地方的相关法规进行处理，防止对环境造成污染。

电镀液的选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的电镀液是确保加工质量的关键。选取合适的电镀液可以提高附着力、光泽度和耐磨性等性能。

清洗工序：在进行电镀加工之前，需要对工件进行充分的清洗，以去除表面的油脂、氧化物等污染物，保证电镀层的附着力。清洗工序的质量对整个加工过程起着重要的影响。

防止气泡和缺陷：在电镀过程中，工件表面可能出现气泡、氢脆、孔洞等缺陷。为了防止这些缺陷的产生，需要控制电镀液的温度、电流密度和电镀时间等参数，确保加工质量。

控制电流密度：电流密度是影响电镀层厚度和均匀性的重要因素之一。在进行电镀加工时，需要根据工件的形状和尺寸，合理调节电流密度，以保证镀层的均匀性和质量。

确保材料质量：在进行电镀加工之前，需要对工件的材料进行检测，确保材料的质量和适用性。对于一些特殊材料，可能需要进行前处理，如钝化、除油等，以提高电镀层的附着力。

控制电镀层厚度：电镀层的厚度直接影响到工件的使用寿命和性能。需要根据工件的要求和使用环境，合理控制电镀层的厚度，确保其满足工程要求。

检测和质量控制：对于电镀加工后的工件，需要进行检测和质量控制，确保加工质量和性能符合要求。常用的检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等，在电镀加工过程中要进行严格的质量控制。