塑胶ABS电镀是塑胶电镀上运用上比较广泛的一种工艺手段，常见的塑胶ABS电镀的问题有哪些呢?

　　1、漏镀

　　漏镀是塑胶ABS化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于塑胶ABS工件漏镀的部位不导电，所以在以后的电镀生产中漏镀的部位无金属沉积，导致产品质量不合格。一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型，两者的成因有所不同，在此分别进行讨论。

　　2、针孔漏镀

　　针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀，在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀，针孔漏镀不仅影响了产品的外观，更重要的是降低了产品镀层的耐蚀性，造成产品质量不合格。

　　3、片状漏镀

　　本工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，有时候由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时，工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。

　　4、挂具上出现化学镀镍沉积

　　在塑胶ABS化学镀镍生产时，工件挂具上有时会出现少量化学镀镍层沉积，问题严重时挂具上出现大面积化学镀镍，甚至整支挂具都覆盖了化学镀镍层。挂具上的化学镀镍层会对以后的电镀生产造成很严重的影响。

　　5、化学镀镍层粗糙，并且颜色发暗

　　由于经注塑机生产的塑料工件表面非常平整光亮，所以在工件进行化学镀镍生产时不需要使用光亮剂就可获得理想的化学镀镍层，而有时我们发现有些工件的化学镀镍层显得较为粗糙并且颜色发暗，这些工件在电镀装饰铬层后其铬层亮度比一般的装饰铬件要低一些，这表明粗糙发暗的化学镀镍层将会降低产品的外观质量。经调查，化学镀镍层粗糙并且颜色发暗一般是因过度粗化引起的。

　　在实际生产中，不同的工件有时会采用不同型号的塑胶ABS，而不同型号的塑胶ABS，其粗化工艺有所不同，这就需要在实际生产中及时调整相关的工艺参数，如粗化时间、粗化温度或铬酸与硫酸的浓度等。因为在实际生产中不同工件的生产是交替进行的，所以在自动生产线上进行这样的调整比较困难，为解决此问题，本生产线采用了两个粗化槽串联进行生产，这样就可以比较方便地调整粗化工艺参数，避免出现工件过粗化现象。