铸造铝合金的热处理是根据一定的热处理规范，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的微观组织。提高机械性能，提高抗腐蚀能力，改善加工性能，获得尺寸稳定性是其主要目标。铸造铝合金的热处理工艺可分为以下四种：
铝合金铸件
合金铸件经过退火处理加热到较高温度，一般在300℃左右，一定时间后再用炉子冷却至室温。热处理后固溶分解、颗粒聚集，能消除内应力，稳定铸件尺寸，减小变形，提高铸件塑性。
固溶处理将铸件加热到尽可能高的温度，接近共晶的熔点，并在此温度下保持足够长的时间，然后快速冷却，使汽配铝铸件强化成分溶解至最 佳状态。这一高温状态被固定在室温中存储，称为固溶体处理。
固溶处理能提高电机铝铸件的强度和塑性，提高合金抗腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于三个因素：
保持时间。强化元素的溶解率决定了保温时间，而溶解率取决于铸件的种类、组成、显微组织、铸造方法、形状和壁厚。铝青铜铸件与锻造铝合金相比，其保温时间更长，这往往取决于试验结果。砂型铸造比同类金属型的铸造平均长20%-25%。