现在生活中有很多物品都是塑胶材质的，这一点也许有很多朋友并没有发现，还会误认为是金属或者其它材质的，这些误解都是因为塑胶表面处理而造成的。今天我们就来了解一下塑胶表面处理有哪些工艺，并着重介绍一下塑胶表面电镀处理要注意些什么，以提高对塑胶产品的认识。

塑胶表面处理有哪些

1、对于塑胶产品的表面处理工艺主要有：机壳漆、电镀、橡胶漆、导电漆、珠光粉、夜光漆、激光雕刻、变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段。每种方法都会取得不同的效果。

2、机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。电镀通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但效果非常好，产品表面看起来闪闪发光。

3、橡胶漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。导电漆可使塑胶产品的表面拥有导电导磁等等功能，如今得到了广泛应用。

4、珠光粉主要应用在化妆品产品表面，主要增加塑胶产品的美观度和性价比；夜光漆就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力。

5、激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，也常用在塑胶产品的表面处理工艺中。

变色龙使塑胶产品表面看起来五颜六色，非常耀眼而夺目，可以提高产品的性价比，深受消费者们的喜爱。

塑胶表面电镀处理注意什么

1、就塑胶件而言，常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求。

2、电镀件基材尽量采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 如果有盲孔的设计，盲孔的深度不要超过孔径的一半，否则不要对孔的底部的色泽作要求。

3、在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。